太钢冷轧硅钢厂在以“工匠精神”全力以赴增品种、太钢提品质、冷轧创品牌的硅钢进程中，不忘向节能减排要效益。节能减排今年以来，效益该厂将“加强过程管控，太钢合理利用能源，冷轧降低能源成本”列为效能监察项目，硅钢从细节入手全面加强生产过程管控。节能减排

通过合理排产，效益提高连续式退火机组的太钢效率，保证东区退火机组余热利用设备正常运行，冷轧电机强冷风机连锁方式改进,硅钢由给电启动改为延时启动，酸连轧机组集中生产，节能减排降低机组的效益生产准备时间。进一步规范了停车状态退火炉的操作控制步骤，根据机组的不同，详细规定了退火炉、烘干炉炉子保温的温度、氮气、氢气的使用，风机的控制等内容。组织退火机组技术人员诊断每种能源介质在每个用户点的使用情况，制定了用能点能源介质的控制标准。

通过强化对酸在循环过程中管控，减少盐酸和再生酸的使用量。原酸作业区负责新旧常化、推拉酸洗，1号、2号酸再生机组和酸连轧酸洗段设备。通过对酸循环设备的定期检查和清理，保证酸循环系统正常运转和环保设施的100%开动。千方百计策划酸再生机组均衡生产，减少故障停车带来的酸损失。

今年以来，该厂管理科室通过现场检查，查处能源管理及能源使用不符合项43项，合计考核1.39万元，确保了各项能源管理制度在现场的有效执行。